На Южном Урале создали «умный» труборез

Станок, который сам всё решает

Инженеры челябинской компании «Солид» представили полностью автоматический станок для нарезки труб диаметром от 16 до 90 мм и толщиной до 5 мм. В отличие от существующих российских аналогов, требующих участия оператора на различных этапах, новинка работает автономно: достаточно задать исходные параметры – этот станок сам рассчитывает режимы резки, управляет механизмами и выполняет операцию без вмешательства человека. Такой уровень автоматизации значительно повышает производительность, устраняет риски, связанные с человеческим фактором, и обеспечивает стабильное качество продукции.

Особую ценность представляет универсальность оборудования: оно способно обрабатывать не только металлические трубы, но и изделия из пластика, а также бумажные втулки. При этом для резки металла не требуется использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что упрощает эксплуатацию, снижает затраты на обслуживание и делает производственный процесс более экологичным. Благодаря внедрению нового программного обеспечения и упрощённой системе переналадки время простоя станка сократилось вдвое, что критически важно для предприятий, ориентированных на гибкое и ритмичное производство.

Разработка получила поддержку от Фонда развития промышленности Челябинской области: компании возместят более 1,2 млн рублей затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). Это подтверждает заинтересованность региона в развитии высокотехнологичных производств и стимулировании инновационной активности предприятий.

Роботизированные комплексы меняют производство

ООО «Солид» давно зарекомендовала себя как поставщик комплексных решений по автоматизации промышленных процессов. В её портфеле – сварочная роботизация, роботизированная загрузка станков с ЧПУ. Собственное конструкторское бюро разрабатывает роботизированные комплексы, не имеющие аналогов в России. Техника «Солида» востребована в машиностроении, металлообработке, производстве металлоконструкций, а также в пищевой промышленности. Компания работает с ведущими российскими производителями роботов, включая интегратора «Росатома», что подчёркивает её высокий технологический уровень и способность к системной интеграции.

Наш новый станок – уникальное для России устройство. Схожее по функционалу российского оборудование на рынке есть, но оно требует участия человека на тех или иных этапах изготовления изделия, в то время как мы создали полностью автоматизированную систему, работающую по принципу «запустил программу и забыл». Кроме того, по сравнению с предыдущими моделями, мы смогли снизить стоимость нового станка на 35%, что делает его ещё более конкурентоспособным в сравнении с зарубежными образцами. Сейчас как раз выводим его на рынок, а это тоже требует серьезных затрат, и грант Фонда позволит нам существенно снизить финансовые риски

Михаил Мокшанов

директор ООО «Солид»

Технологический ответ на вызовы времени

Новый станок конкурентоспособен по качеству и цене с зарубежными аналогами, что особенно актуально на фоне санкционных ограничений и стремления предприятий к импортозамещению. Для российской промышленности это – не просто новое оборудование, а важный шаг к технологической независимости в сфере металлообработки. Для Челябинской области проект может стать катализатором формирования локального станкостроительного кластера, стимулируя занятость, привлекая инженерные кадры и укрепляя региональную промышленную экосистему.

Перспективы коммерциализации выглядят многообещающе. Уже сейчас оборудование может быть востребовано предприятиями по всей России и в странах СНГ, особенно теми, кто ищет надёжные альтернативы западному оборудованию. Отсутствие СОЖ снижает эксплуатационные издержки, что повышает экономическую привлекательность станка. При успешном масштабировании проект может стать прецедентом для разработки других автоматизированных систем, углубляя импортозамещение и повышая автономность российских производств.

Станкостроение 2.0: Россия делает ставку на своих

Успех южноуральской компании не случаен. Он стал возможен благодаря системным изменениям в отрасли, начатым после 2022 года, когда разрыв технологических связей с Западом поставил станкостроение перед выбором: стагнация или рывок вперёд. Правительство России приняло «Стратегию развития станкостроения до 2030 года», поставив цели – 50% доли российского оборудования на внутреннем рынке, создание не менее семи промышленных кластеров и инвестиции в НИОКР в размере 120 млрд рублей до 2025 года.

Уже к 2025 году результаты стали очевидны: в 2023 году выпущено 9 269 металлорежущих станков (+20 % к предыдущему периоду), а в 2024-м – рост на 40% в стоимостном выражении. Российские компании активно осваивают собственные разработки: «Станкопром» выпускает станки на базе САПР «Лоцман», Группа «Роснано» и «Калужский завод путевых машин» создали гибридные центры для авиакосмической отрасли, а Госкорпорация «Росатом» внедряет «цифровые двойники». Завод «Станкотех» из Татарстана, лишившись немецких комплектующих, за восемь месяцев разработал альтернативу на базе Arduino и российского ПО – сегодня его станки экспортируются, в том числе в Индию.

Путь к полной технологической независимости требует решения системных задач: развития российской микроэлектроники для систем ЧПУ, создания замкнутых цепочек поставок и укрепления связей между промышленностью, наукой и образованием. Успешная реализация этих направлений позволит российскому станкостроению не только обеспечить внутренние потребности, но и занять достойное место на мировом рынке. Успешные проекты российских станкостроителей – яркое тому подтверждение.