ИИ на страже качества: компьютерное зрение выявляет дефекты изделий для АЭС

Первый шаг

Пилотный проект с элементами искусственного интеллекта запустили в 2020 году на производственном объединении «Маяк», которое входит в структуру Росатома и расположено в закрытом городе Озёрск Челябинской области. Технологию компьютерного зрения внедрили в управлении снабжения для контроля выдачи профилактического питания сотрудникам.

Система использует биометрическую идентификацию по персональным картам: камера фиксирует лицо работника и сверяет его с данными в базе. Это исключает возможность использования чужой карты и гарантирует, что питание получает именно тот, кому оно положено.

Биометрия без ошибок

Современная биометрическая система распознаёт сотрудника с точностью до 99,9%. Алгоритм учитывает особенности внешности даже при изменении освещения или незначительных трансформациях внешности – например, при ношении очков или изменении причёски.

Технология прошла испытания в реальных условиях производства и доказала свою надёжность. Сейчас она без сбоев работает в столовых и пунктах выдачи питания на территории предприятия. Этот проект стал отправной точкой для более амбициозных ИИ-инициатив на «Маяке».

Компьютерное зрение

Следующим этапом стало внедрение системы «Искусственный интеллект на службе контроля качества» на приборно-механическом заводе «Маяка». Здесь выпускают прецизионные детали для атомной отрасли. На них из соображений безопасности недопустима даже микроскопическая царапина, поэтому требуется строжайший контроль качества.

Сегодня в нашем «портфеле» несколько проектов, связанных с элементами искусственного интеллекта. Практически все они разработаны для повышения качества машиностроительной продукции на заводах «Маяка». Сейчас проекты находятся на стадии прототипов – действующих моделей, затем они трансформируются в опытно-промышленные установки. После испытаний установки станут серийными

Андрей Троцкий

разработчик проекта «Искусственный интеллект на службе контроля качества» производственного объединения «Маяк»

Инженеры загрузили в нейросеть тысячи изображений деталей с различными дефектами и без них. Система обучилась распознавать отклонения по заданным параметрам. Теперь камера сканирует каждое изделие на конвейере, а отработанный алгоритм мгновенно принимает решение: соответствует деталь стандарту или уходит в брак.

Высочайшая скорость и точность

Новая система работает в сотни раз быстрее и тщательнее человека. Проверка детали, которая ранее занимала у контролёра несколько минут, теперь завершается за доли секунды. При этом ИИ выявляет дефекты размером менее 0,1 миллиметра – царапины и микротрещины, которые специалист без увеличительных приборов просто не увидит.

Это крайне важно для атомной отрасли, где качество каждой детали напрямую влияет на безопасность эксплуатации оборудования. Автоматизация контроля снижает влияние человеческого фактора.

От прототипа к промышленному решению

Сегодняшние ИИ-системы на «Маяке» находятся на стадии опытно-промышленной эксплуатации. После завершения испытаний и сертификации их планируют внедрить как серийные решения и на других производствах предприятия.

Проекты уже получили признание внутри отрасли – их номинировали на премию Росатома «Цифровые и ИТ-лидеры атомной отрасли». Это подтверждает, что разработки «Маяка» соответствуют высоким стандартам цифровизации в атомной отрасли.

Опыт для всей отрасли

Технологии компьютерного зрения, апробированные на «Маяке», могут быть адаптированы для других предприятий атомной отрасли и вообще критически важных производств. Особенно востребованы решения для такого контроля качества в высокотехнологичных производствах – там, где требуется абсолютная точность и полная уверенность в качестве изделия.

Российские инженеры способны создавать промышленные ИИ-решения для самых разных задач на отечественной научно-технической базе, в том числе и для сложнейших производств в критически важных отраслях промышленности.