Завод «Атоммаш» роботизировал проверку сварных швов реакторов
Завод «Атоммаш» в Волгодонске ввёл в эксплуатацию второй роботизированный комплекс для ультразвукового контроля сварных соединений.
Менее чем через год после запуска первого робота предприятие добавило к нему второго и полностью отказалось от ручного сканирования швов в труднодоступных местах.
Контроль сложной геометрии швов
При сканировании сварных швов датчики перемещаются по заданной траектории без участия человека, а система автоматически определяет тип дефекта и его точные координаты. Ультразвуковой контроль выявляет внутренние дефекты металла: поры, шлаковые включения и микротрещины, а манипулятор обеспечивает стабильный прижим датчика к поверхности и одинаковую чувствительность на всём протяжении шва.
Оборудование первого класса безопасности требует стопроцентного контроля сварных соединений, ведь любое отклонение от нормативов влияет на герметичность контура. Робот выполняет сканирование с заданным шагом и обеспечивает полное покрытие зоны термического влияния шва.
При работе с изделиями сложной геометрии робот справляется с задачей на 30% быстрее оператора. Корпуса реакторов и парогенераторы имеют неровные поверхности и труднодоступные зоны. Ручное сканирование таких участков занимает много времени. Добавление второго робота позволило предприятию полностью отказаться от ручного сканирования в труднодоступных местах. Это также сократило расход контактных жидкостей для проведения ультразвукового контроля. Теперь данные о состоянии швов сохраняются в цифровом виде и входят в электронный паспорт изделия.
От первого робота-паука к серийному производству
Нынешнее расширение парка роботов стало прямым продолжением программы, запущенной на предприятии годом ранее. В октябре 2025 года на «Атоммаше» заработал первый робот-паук для ультразвукового контроля. Он был рассчитан на проверку сварных швов реакторов и парогенераторов толщиной до 30 сантиметров и примерно втрое ускорял отдельные операции контроля. Успех первого комплекса показал, что технология готова к масштабированию – предприятие прошло путь от пилотного внедрения до серийного применения менее чем за год.
Предприятия машиностроительного дивизиона системно решают задачу по роботизации процессов. В декабре 2024 года на ЦКБМ в Сосновом Бору начались испытания коллаборативного робота для лазерной сварки элементов главных циркуляционных насосов, в июле 2025 года на отраслевой стратегической сессии были представлены интеллектуальные роботизированные комплексы электродуговой сварки. А в январе 2026 года робот-сварщик заработал на «ЗиО-Подольске» при изготовлении теплообменного оборудования для АЭС. Там автоматизация позволила сократить расчётные трудозатраты с 16 тысяч до 4 тысяч нормо-часов на серию изделий.
Программа из 30 проектов
Переход от отдельных установок к системной роботизации закрепился в масштабах всего дивизиона. «Атоммаш» и другие предприятия отобрали 30 проектов автоматизации транспортировки, сварки, зачистки и контрольных операций. Совокупный эффект от их реализации оценивается примерно в 500 тысяч сэкономленных нормо-часов. Такой объём сопоставим с годовой производственной программой отдельного завода уровня «Петрозаводскмаша».
Роботы закрывают часть потребности в кадрах по дефицитным производственным профессиям – это сварщики, дефектоскописты и операторы сложных станков. Автоматизация рутинных и тяжёлых операций высвобождает сотрудников для других задач.
Экспортный потенциал и цифровой завод
Аттестация роботизированного контроля по российским и международным стандартам открывает путь к его применению на зарубежных проектах. «Атоммаш» изготавливает оборудование для зарубежных АЭС, которые строит «Росатом». В частности, предприятие производит реакторы и парогенераторы для АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.
Роботизация встраивается в общую концепцию «цифрового завода». Предприятия дивизиона уже сейчас успешно оцифровывают все процессы: от изготовления деталей до финальной приёмки качества.
