bg
Добывающая отрасль
10:29, 26 марта 2026
views
24

Цифра в замкнутом контуре

ГК «Цифра» сообщила о внедрении комплексного решения «Горный MES» на горно-обогатительном комбинате цветной металлургии в Армении. Это первый для предприятия опыт создания единого цифрового контура управления полным циклом.

В контур вошли продукты «Цифра. Карьер», платформа ZIIoT и «Цифра. Конструктор MES» (MES – система управления производством). Решение обеспечивает управление 153 единицами техники и мониторит более 18 000 технологических параметров. Оно интегрировано с девятью системами, включая специализированное ПО для автоматизации и управления процессами в лабораториях, автовесовые системы и автоматические системы управления технологическим процессом.

Конструктор решений

Состоявшееся внедрение говорит о переходе к сквозному управлению рудопотоком и производством в реальном времени. Для горной отрасли это один из наиболее зрелых уровней цифровизации – карьер, дробление, обогащение и отгрузка перестают жить как разрозненные участки и становятся единым управляемым процессом.

Для самой ГК «Цифра» состоявшееся внедрение является своеобразной витриной. Российский индустриальный софт эффективно решает задачи на крупном зарубежном объекте – это состоявшийся кейс, который поможет усилить ИТ-экспорт.

Компания отдельно подчеркивает, что «Горный MES» строится на импортонезависимой стеке – то есть его аппаратная платформа, системное ПО, базовое прикладное и пользовательское ПО, а также средства информационной безопасности – полностью российского производства. Система является отказоустойчивой. Входящая в проект платформа ZIIoT в 2025 году получила подтверждение наивысшего уровня готовности технологии по национальному стандарту.

Детали проекта

«Цифра. Карьер» оцениваеткачественные показатели руды уже на этапе отгрузки экскаватором. А для удобства управления формируется единое информационное пространство: отчёты, дашборды и инструменты анализа для руководства и производственных подразделений.

Полная прослеживаемость продукции обеспечена контролем всех производственных этапов: система контролирует путь каждой тонны готового концентрата от конкретного забоя до момента отгрузки на фабрику. Внедрение «Карьера» позволяет значительно экономить на организации рутинных процессов. В частности, без расширения парка техники потенциал объема вывоза горной массы уже увеличен до 25% - только за счет повышения эффективности использования действующих мощностей. Внеплановые простои снизились почти наполовину, а расход топлива – на 10%.

Важно, что функциональность «Горный MES» будет расширена и детализирована – благодаря внедрению материальных балансов и инструментов предиктивной аналитики. На очереди – внедрение модулей автоматизированных систем управления горнотранспортным комплексом: аналитики давления шин и качества дорог, системы «Обзор 360», «Умный ковш» для контроля состояния зубьев и анализа гранулометрического состава.

О предприятии-партнере

ГК «Цифра» внедрила комплексное решение «Горный MES» на Зангезурском медно-молибденовом комбинате (ЗММК), одном из крупнейших в Армении, входящем в топ-10 производителей молибдена в мире. Предприятие расположено в 350 км от Еревана. Его продукция используется в производстве электротехники, солнечных батарей, ветровых электростанций, генерации и передаче электричества, электрических двигателей, бытовой техники. При этом обеспеченность комбината рудой оценивается примерно в 150 лет. По данным на 2025 год, ЗММК перерабатывал 22,674 млн тонн руды в год.

Предприятие постоянно развивается, в том числе планирует перейти на альтернативные источники энергии, включая солнечные, ветровые и гидроэнергетические технологии. Это должно снизить энергопотребление и повысить эффективность производства.

Предприятие разрабатывает месторождение полиметаллических руд открытым способом, а отходы обогащения транспортируются на хранение более чем на 30 км от фабрики с перепадом высот свыше 1000 метров, что предъявляет повышенные требования к управлению производственными процессами и безопасности.

До старта проекта управление производством на комбинате во многом носило разрозненный и преимущественно ручной характер. Планы на вывоз горной массы передавались по электронной почте, техника распределялась вручную, не было точной информации о загрузке, местоположении самосвалов и данных о качестве руды, формирование отчетности и производственный учет осуществлялся вручную, – связь между карьером и фабрикой оставалась фрагментированной. Поэтому задачей проекта стало создание сквозного цифрового контура, который связал карьер и обогатительный передел. В результате предприятие получило прозрачный рудопоток. Руководство получает достоверную картину производства и может оперативно принимать управленческие решения на основе объективных данных
quote

like
heart
fun
wow
sad
angry
Последние новости
Главное
Рекомендуем
previous
next