Из раскалённых печей в кабинеты к VR-очкам
Российские металлурги осваивают цифровые профессии.На производстве внедряются роботизация, VR, 3D-моделирование, машинное зрение и ИИ. Машинисты кранов и разливщики стали теперь работают в комфортных условиях – управляют процессами удалённо с помощью мониторов и джойстиков.
Новолипецкий металлургический комбинат (ПАО «НЛМК») создает рабочие места нового поколения. Масштабная трансформация уже охватила более 20 цехов и затронула почти тысячу сотрудников. На смену тяжелому ручному труду приходят передовые технологии: роботизация, 3D-моделирование, виртуальная реальность, машинное зрение и искусственный интеллект. Инновации делают работу людей безопаснее и продуктивнее.
НЛМК меняет рабочий процесс
В огнеупорном цехе НЛМК машинисты крана сменили кабины на высоте на современные офисы с комфортными креслами. Теперь грузоподъёмными машинами управляют удалённо с помощью джойстиков и мониторов, обеспечивающих полный обзор погрузочной площадки. Цифровизация преобразила и конвертерный цех №2. Разливщики стали перешли из раскаленных зон у агрегатов в комфортные пультовые с кондиционерами. Контроль процесса ведется через мониторы, а помощниками металлургам служат тепловизоры, датчики и электронные подсказчики.
Такой подход формирует новый стандарт промышленного труда. В ближайшее время НЛМК реализует ещё около 60 проектов для улучшения условий труда более чем 350 сотрудников. Планируется создание удалённых рабочих мест и внедрение цифровых помощников. В первую очередь изменения коснутся аглодоменного, сталеплавильного, прокатного производства и машиностроительного комплекса.
Новые стандарты промышленной безопасности
Одно из ключевых направлений стратегии Группы НЛМК – цифровизация производства для роста операционной эффективности и безопасности труда. В 2021 году была запущена масштабная программа «Умное производство», её цель – повысить эффективность, производительность и безопасность путём автоматизации: роботы берут пробы, ИИ контролирует выплавку, машинное обучение помогает оптимизировать технологический процесс, а датчики и приборы учёта позволяют контролировать качество производства.
В 2023 году запущена система дистанционного VR-управления мостовыми грейферными кранами для выгрузки сыпучих грузов. С помощью джойстиков и VR-очков для обзора виртуальной кабины, операторы могут управлять любым краном с одного места, что избавляет их от подъёма на высоту и перемещения по складу, гарантируя безопасность. В 2024 году компания развернула ряд новых цифровых ИТ-сервисов. В том числе, внедрены информационная система «Электронный наряд-допуск», видеоаналитика для контроля СИЗ, и единая система охраны труда и промышленной безопасности (ОТиПБ), позволяющая вести единую базу учёта происшествий, автоматически формировать отчётность, создавать корректирующие мероприятия.
Современные рабочие места позволяют сотрудникам осваивать навыки роботизации, 3D-моделирования, VR и управления системами на базе ИИ. Для обучения сотрудников внедрены «виртуальный кампус» и сервис «Цифровая адаптация» для новичков. В Университете НЛМК доступно около 200 программ – от лидерского управления до воркшопов по внедрению ИИ в производство. Группа НЛМК входит в тройку лучших работодателей России – сотрудники отмечают, что компания создаёт все условия, чтобы сотрудник мог стать профессионалом в своем деле, освоить новую профессию, получить уникальный опыт и развить лидерские навыки.
Новый тренд в производстве
Тренд на создание рабочих мест нового поколения охватывает всю металлургическую отрасль. Крупнейшие компании активно заменяют тяжелый ручной труд передовыми технологиями, делая производство безопаснее и эффективнее. Так, на Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК») активно внедряются технологии VR/AR и ИИ для оптимизации производства. Важным шагом стал запуск в 2023 году частной сети LTE на промышленной площадке: 27 базовых станций 4G обеспечивают стабильную передачу данных для видеоаналитики, машинного зрения и VR/AR. На базе Private LTE комбинат автоматизировал проверку металлопродукции на складах, заменив Wi-Fi и сократив издержки.
«Северсталь» делает ставку на машинное зрение и ИИ: нейросети анализируют состояние обжиговых тележек, предотвращая простои, а также контролируют геометрию профиля сортового проката. Особое внимание уделяется безопасности: машинное зрение отслеживает работу конвейеров и труднодоступного оборудования, в том числе расположенного под землей.
ЕВРАЗ массово использует виртуальную реальность: на предприятия внедряется удаленное управление кранами: машинисты могут управлять техникой из безопасного кресла с помощью VR-очков, полностью уйдя из кабины на высоте. На VR-тренажерах сотрудники отрабатывают нештатные ситуации и повышают квалификацию.«Норникель» (ПАО «ГМК «Норильский никель») активно внедряет «технику будущего»: на предприятиях применяются экзоскелеты, дроны и роботы. Компания создает цифровые двойники оборудования и системы дистанционного управления техникой в шахтах, а также использует ИИ для анализа металлургических процессов.
Тяжелая промышленность открывает для ИТ-отрасли новые горизонты
Трансформация рабочих мест в тяжелой промышленности становится мощным катализатором роста для российской ИТ-отрасли. Смена рабочих на операторов цифровых систем открывает колоссальный рынок импортозамещения, стимулирует рост сегмента IndTech и формирует спрос на ИИ-компетенции.
Государство поддерживает этот тренд: производители электронных помощников получают нулевую ставку налога на прибыль и сниженные страховые взносы (7,6%). Бизнес также заинтересован в роботизации, так как она разгружает персонал от рутины, повышает эффективность и быстро окупается.
ИТ-сектор становится «мозгом» реальной экономики (B2B/B2G), а спрос на российские решения будет только расти, обеспечивая технологический суверенитет государства.
