АСУ нового поколения повысят эффективность металлургического производства
«Череповецкий металлургический комбинат» (крупнейший актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь») модернизирует системы управления на нагревательных печах стана 350. Устаревшее аналоговое оборудование заменено на современную автоматизированную систему управления (АСУ).
Первой обновление получила печь №2, которая уже успешно запущена в эксплуатацию. Система управления построена на базе контроллера российского производства и оборудована современными цифровыми датчиками расхода, температуры и давления, которые в автоматическом режиме поддерживают параметры нагрева согласно технологическим картам, полностью исключая человеческий фактор. Это гарантирует высокое качество сортовой заготовки и оптимальное сжигание топлива. В результате – существенное снижение вредных выбросов в атмосферу, что критически важно для экологии региона и комфорта жителей Череповца.
Параллельно ведётся капитальный ремонт и оснащение новой электроникой печи №1.
Стан 350 производит востребованную в строительном сегменте продукцию: арматуру, уголок, швеллер, шестигранник и круглый прокат. Последний также применяется в качестве заготовки для дальнейшей прокатки на шаропрокатных станах (диаметр от 25 до 100 мм). По итогам 2025 года со стана отгружено порядка 500 тысяч тонн продукции.
Российская промышленность переходит на «умные» системы
В условиях высокой конкуренции и расширении доступа к новым технологиям, таким как Industrial Internet of Things (IIoT) в России растёт потребность в повышении эффективности производства на крупных предприятиях, что будет стимулировать инвестиции в модернизацию систем АСУ ТП.
Российский рынок АСУ ТП переживает период ускоренного роста: по итогам 2024 года объём превысил 120 млрд рублей (1,5 млн долларов), а к 2027 году аналитики прогнозируют увеличение до 218,3 млрд рублей (2,7 млн долларов) при среднем темпе роста 27% в год. Главные драйверы российского рынка – плановая замена устаревшего оборудования в 2027–2030 годах, курс на экономически эффективное импортозамещение и миграция на Linux-платформы.
Многие ключевые игроки российского ИТ-рынка разрабатывают программы технологического развития с акцентом на внедрение АСУ ТП. В фокусе – виртуализация инфраструктуры, специализированные СУБД, операционные системы реального времени, включая российскую платформу МАКС, и встроенный ИИ. При текущем охвате до 5% ОСРВ гарантируют мгновенную реакцию автоматики, а микропрограммное обеспечение на базе ИИ постепенно находит применение в управлении оборудованием.
Параллельно меняется подход к реализации проектов. Ключевым трендом становится рост комплексного инжиниринга и создание отраслевых EPC-компаний, объединяющих глубокую производственную экспертизу с компетенциями в цифровой автоматизации для системного перевооружения заводов.
Цифровой прорыв в тяжелой индустрии
Сегодня в металлургической отрасли в первую очередь внедряются решения, которые способны быстро повлиять на улучшение экономических показателей: цифровизация производства, полная базовая автоматизация, предиктивная аналитика на основе ИИ. В рамках этого тренда компания «Северсталь» планирует инвестировать в цифровые проекты 13 млрд рублей (163 млн долларов). Основной фокус компании остается на развитии импортонезависимых отраслевых систем, совместной разработке АСУ ТП и цифровых решений для оптимизации производства.
Также на старте находятся 11 проектов промышленной роботизации, которые планируется внедрить на площадках компании до конца 2026 года. Продолжается внедрение решений на основе машинного обучения и компьютерного зрения, а также создание цифровых двойников. Компания реализует свыше 60 решений с использованием ИИ для повышения увеличения производительности агрегатов и качества готовой продукции, а также снижения экологической нагрузки.
Цифровизация уже приносит значительный экономический эффект. Например, на стане-2000 горячей прокатки ЧемМК удалось снизить среднюю паузу при прокатке между слябами, что дало эффект в 180 млн рублей (2,2 млн долларов). Внедрение экспертной системы доменного процесса, которая производит расчёт и подбор оптимальных технологических параметров подготовки и производства железорудного сырья, принесло 97,6 млн рублей (1,2 млн долларов).
Активно внедряет цифровые технологии «Трубная металлургическая компания» (ТМК), например, здесь используются технологии машинного обучения, машинного зрения, больших языковых моделей, программные роботы RPA (Robotic Process Automation), системы автоматического распознавания речи и символов. Машинное зрение применяется на всех этапах производственного процесса, начиная от приемки сырья и вплоть до контроля и отгрузки готовой продукции.
Технологический стек промышленности будущего
Россия занимает пятое место в мире по выплавке стали с объёмом 76 млн тонн, поэтому цифровизация металлургии критически важна для конкурентоспособности сектора. Внедрение российских АСУ – значимый сигнал для ИТ-индустрии России. В ближайшие годы акцент сместится от простой замены импорта к «умным» системам: цифровым двойникам, машинному обучению и интеллектуальному управлению линиями. Успешная работа цифровых систем в реальных цехах доказывает зрелость российских ИТ-решений и закладывает прочный фундамент для масштабной автоматизации ключевых отраслей экономики страны.
