Нижегородские учёные создают имплантаты с помощью биметаллической 3D-печати
Специалистам удалось решить основное противоречие имплантологии
В Нижегородском государственном университете имени Н. И. Лобачевского научились
создавать идеальные имплантаты с помощью биметаллической 3D-печати. О том, как именно, IT-Russia рассказали в пресс-службе вуза.
Между мягкостью и токсичностью
Как пояснили в университете, обычно врачам приходится выбирать между двух вариантов имплантатов – из прочного сплава или чистого титана. Оба варианта имеют недостатки. В первом случае – это токсичные примеси алюминия и ванадия. Чистый титан подобных примесей не имеет, но он мягкий.
Нижегородские учёные нашли выход. Они объединили оба материала в одном изделии. Внутри – сверхпрочный каркас, а снаружи – «кокон» из чистого титана. Толщина такой оболочки достигает 1–1,5 миллиметра. Такая композиция абсолютно безопасна, ведь организм контактирует только с чистым титаном. А биоинертный слой помогает имплантату быстрее «породниться» с костью.
Разработанный учеными метод позволяет печатать протезы суставов или челюстей под конкретного пациента. А 3D-печать делает производство таких сложных конструкций надёжнее и дешевле.
Цена – дешевле, прогноз – лучше
«Мы решили основное противоречие имплантологии. Теперь высокопрочная конструкция полностью изолирована от организма безопасной оболочкой. Это улучшает прогнозы для пациентов и делает изготовление протезов дешевле», – поясняет автор разработки Сергей Шотин.
Технология уже получила патент и имеет большие перспективы в применении. В частности, она будет полезна в травматологии, ортопедии и детской хирургии.
Ранее мы писали, что новосибирские исследователи представили прорывную технологию сверхточной 3D-печати металлов из газовой фазы, когда металл переводится в газообразное состояние, затем с помощью лазера осаждается точно на нужное место. Это не просто ещё один 3D-принтер — это шаг к технологическому суверенитету в самых высокотехнологичных отраслях.
