«Ростех» меняет подход к сварочной робототехнике
Мобильный сварочный комплекс с нулевым браком, новые высокотехнологичные специальности и план выпуска 6000 манипуляторов в год – «Ростех» формирует будущее промышленной роботизации.
На V внутрикорпоративном чемпионате профессионального мастерства «Время первых» специалисты «Ростеха» протестировали уникальный комплекс, созданный компанией «КЕДР» на базе коллаборативного робота-манипулятора DOKA RC10 производства партнёра корпорации – компании «РОБОПРО». Технология, созданная и прошедшая испытания в 2025 году, уже доказала свою надёжность.
Втрое быстрее и без брака
На чемпионате специалисты предприятий, входящих в корпорацию, смогли протестировать новинку: настроить оборудование, программировать траекторию движения манипулятора и в реальном времени контролировать высокое качество сварки.
Главным итогом демонстрации стало подтверждение готовности комплекса к массовому внедрению. Робот способен работать в режиме 24/7 без перерывов и выходных. Результаты пилотных испытаний впечатляют: производительность одного рабочего места возросла на 57%, загрузка оборудования достигла 90%, сроки изготовления изделий сократились сразу в три раза, а объём брака снизился фактически до нуля. При этом функционал машины не ограничивается сваркой. Благодаря быстрой смене технологической оснастки робот легко адаптируется для перемещения тяжелых деталей, нанесения специальных материалов и высокоточного контроля качества.
Мобильность сварочного комплекса позволяет перевезти и установить его на площадке любого масштаба – от мастерской до крупного завода. Это позволяет запускать точечную роботизацию без остановки цехов и перестройки производства. Решение может быть востребовано в машиностроении, выпуске металлоконструкций, энергетического оборудования, автомобильной и сельскохозяйственной техники, где часто меняется номенклатура и нужна быстрая переналадка. В ближайшее время разработка будет внедрена на предприятиях холдинга АО «БЭТ»: инвестиционный проект предусматривает оснащение площадок в Вязьме и городе Горный.
Новые стандарты профессий будущего
Внедрение передовой робототехники неизбежно повлияет на рынок труда. На смену традиционной профессии сварщика 6-го разряда приходит целый спектр высокотехнологичных специальностей: оператор-наладчик коллаборативных систем, инженер-технолог по цифровым двойникам, архитектор сварочных процессов и специалист по ИИ-диагностике. Новые отраслевые стандарты квалификаций «Ростех» разработает совместно с Агентством развития профессионального мастерства и МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Главной площадкой для обмена опытом являются профильные турниры корпорации. Например, чемпионат «Время первых», ориентированный на развитие молодых специалистов и укрепление профессионального сообщества в промышленности. В нём участвуют сотрудники предприятий, а также школьники и студенты партнёрских колледжей. В этом году чемпионат побил рекорды по числу участников: в 29 компетенциях соревновались 5,5 тысяч специалистов из 16 холдингов, представляющих 45 регионов и 67 городов России.
Драйвер роботизации
Госкорпорация «Ростех» – одна из крупнейших промышленных компаний России, объединяющая сотни предприятий машиностроения, радиоэлектроники и оборонно-промышленного комплекса. Корпорация занимается разработкой, производством и внедрением высокотехнологичной продукции. За последние несколько лет сварочная робототехника «Ростеха» прошла путь от узкоспециализированных установок до универсальных интеллектуальных комплексов, внедряемых на ключевых предприятиях холдинга.
В 2022 году «Ростех» создал крупногабаритную систему для орбитальной электронно-лучевой сварки, способную автоматически обрабатывать конструкции сложной формы. В том же году на «ОДК-Кузнецов» заработал роботизированный лазерный комплекс для изготовления тонкостенных деталей перспективных авиадвигателей, позволивший существенно нарастить выпуск комплектующих. В 2023 году был представлен промышленный робот для атомной отрасли: установка работала на токах до 500 А в течение трёх часов без перерыва, выполняя весь процесс полностью автоматически.
С развитием аддитивных технологий в 2024 году НИТИ «Прогресс» (входит в контур «Ростеха») запатентовал технологию 3D-печати методом электронно-лучевой сварки, позволяющую «выращивать» сверхпрочные детали из титана и жаропрочных сталей. В это же время на «ОДК-Сатурн» внедрили метод ротационной сварки трением: станок ПСТ-100С пришёл на смену прежним методам и обеспечил стопроцентную годность роторов авиадвигателей.
В 2024–2025 годах фокус сместился на серийное машиностроение. Концерн «Автоматика» роботизировал сварку шкафов учёта электроэнергии: новая ячейка варит один корпус за 5-7 минут, что в 10 раз быстрее ручной работы. «РТ-Техприемка» презентовала модульный комплекс «Кибермодуль MIG/MAG»: за счёт двух рабочих зон на поворотном столе он увеличивает производительность сварки в 3-4 раза и легко адаптируется под конкретное техническое задание. В 2026 году «Ростех» вывел на рынок «умный» электронно-лучевой комплекс, способный самостоятельно находить стык деталей и корректировать движение луча.
Чтобы обеспечить передовыми решениями не только свои предприятия, но и российский рынок в целом, «Ростех» последовательно наращивает выпуск промышленных манипуляторов: завод «РОБОПРО» уже сегодня производит до 550 роботов в год, а к 2030 году эта цифра должна составить 6000. Локализация робототехники составляет порядка 75%. Такие темпы выпуска напрямую отвечают государственной цели по повышению плотности роботизации на российских предприятиях к 2030 году.
