Сканеры вместо рулетки
Лесопромышленный комплекс России массово переходит на российские цифровые системы учета древесины, чтобы повысить эффективность производства и качество продукции.
Фанерный комбинат группы «Свеза» в Санкт-Петербурге перевел учет березового сырья в цифровой формат: параметры каждого бревна автоматически фиксируются и становятся основой для планирования производства.
Главным нововведением стало внедрение системы оптических сканеров на участке подготовки сырья – каждое бревно проходит через них после окорки, и оборудование в реальном времени считывает длину и диаметр, на базе которых рассчитывается точный объем. Программа создает виртуальную копию каждого бревна и автоматически передает информацию в единую IT-платформу.
В итоге сокращаются трудозатраты: мастер смены в режиме онлайн получает точные показатели об объеме сырья, а сам не тратит время не измерения. После этого древесина поступает в цех раскряжевки, где бревна поштучно распиливаются на чураки заданной длины – 1,3 и 1,6 метра. Именно точные параметры геометрии каждого бревна, полученные на входе, позволяют эффективнее планировать загрузку оборудования и повышают общую операционную эффективность.
Сквозной автоматизированный контроль
Группа компаний «Свеза» – многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса, активно использующий технологии на основе ИИ. В 2026 году компания начала внедрение собственной платформы управления производством шпона и фанеры, которая объединит учет, нормативно-справочную информацию и планирование на всех площадках группы. Ранее разные подходы усложняли анализ, поэтому специалисты компании параллельно доработали процессы в ERP и унифицировали справочники. Точные данные о сырье, поступающие со сканеров, стали основой для планирования.
Первым результатом двухлетней работы по развитию собственных технологических компетенций стал переход всех площадок компании на эксплуатацию модулей учета остатков шпона и планирования сменных заданий. В перспективе «Свеза» создаст сквозной контроль: от поступления сырья до выхода готовой продукции, что позволит равномерно загружать мощности и экономить ресурсы.
На комбинате в Уральском уже работает автоматизированная приемка: рамка с камерами и лазерами определяет объем древесины за минуты вместо прежних получаса. Проект, реализованный на петербургской площадке, – логичное продолжение этой стратегии. В будущем функционал софта расширят контролем над движением и балансом полуфабрикатов.
Цифровизация от леса до цеха
Автоматизация учета древесины стала устойчивым трендом в российской лесопромышленной отрасли. Еще в 2021 году ПАО «Сегежа Групп» запустило пилотный проект системы Smart Timber от компании «Системы компьютерного зрения» (группа ЛАНИТ). Решение на базе машинного обучения анализирует изображения бревен, определяя их геометрию и объем. К 2023 году алгоритмы доработали специально для обмера круглого леса и интегрировали в цифровую экосистему холдинга, минимизировав ручной труд.
Для завода «Муром» российская «Лаборатория измерительных систем» (ЛИС) разработала системы машинного зрения для сортировки и ребросклеивания шпона, успешно интегрировав их в существующие линии. Точность сортировки достигла 95%, что сопоставимо с лучшими мировыми аналогами.
Особое внимание уделяется цифровизации приемки сырья. На КПП внедряются скан-треки: проезжающий лесовоз за 2 секунды сканируется камерами. Алгоритмы с точностью 99% определяют породу и рассчитывают объем груза, передавая данные в учетные системы. Комплексы автоматизированного учета работают на Сыктывкарском ЛПК (ГК «Монди»), Балахнинском и Котласском ЦБК, Братском ЦКК, а также на предприятиях групп «Илим» и «Лузалес», сканируя тысячи лесовозов ежегодно.
Отраслевым стандартом становится машинное зрение: его применяют 67% российских компаний ЛПК. Системы сканируют пиломатериалы в потоке на скорости до 120 м/мин, распознают до 14 видов пороков и автоматически распределяют материал по 3-10 сортам.
Заводская автоматика усилит госконтроль
Корпоративные цифровые решения отвечают государственной стратегии. С 1 января 2025 года в России заработала ФГИС ЛК – единая платформа, обеспечивающая прослеживание древесины по всей цепочке: от заготовки до экспорта. Автоматизированные системы измерения на заводах напрямую передают первичные данные в реестр, исключая ручной ввод и повышая прозрачность отрасли. В перспективе во ФГИС ЛК планируется внедрение технологий искусственного интеллекта.
Новый стандарт лесопереработки
Мировая лесопромышленная индустрия уже выходит за рамки простой оценки геометрии. Российские разработчики движутся в том же направлении: следующим шагом станет интеграция в системы алгоритмов, определяющих внутреннюю структуру и качество древесины до начала распиловки. В перспективе акцент сместится на создание единых цифровых экосистем, объединяющих ERP, MES-системы, мобильные приложения и развитие интеллектуальных офлайн-решений с ИИ для предиктивной аналитики.
