Концерн «ТИТАН-2» оцифровал контроль качества поставок оборудования для АЭС
АО «Концерн ТИТАН-2» представило цифровой инструмент для систематизации требований к качеству поставок оборудования для атомных станций.
Разработка через сводные таблицы объединяет сотни требований заказчиков и помогает контролировать их выполнение на всех этапах – от изготовления до приемки на площадке. Разработка уже применяется при сооружении АЭС «Пакш-2» в Венгрии и получила приз зрительских симпатий на отраслевом форуме «Качество без потерь» госкорпорации «Росатом».
Проблемы организации логистики и контроля
Сооружение атомной электростанции требует поставок тысяч единиц сложного технологического оборудования. Каждая позиция, от насосов и запорной арматуры до корпусных элементов реактора, сопровождается объемным пакетом договорных требований. Заказчики согласовывают условия по используемым материалам, методам сварки, контролю, сертификации, упаковке и сопроводительной документации.
Атомная станция представляет собой сложнейший технологический комплекс, в котором каждый компонент должен иметь подтвержденный паспорт качества.
Оборудование первого класса безопасности изготавливается под надзором регулирующих органов обеих стран. Любое расхождение между фактическим исполнением и закреплённым в документах описанием влечет за собой длительные разбирательства, возврат на завод-изготовитель и срыв графиков строительно-монтажных работ. Простой на площадке строящейся АЭС может обходиться в миллионы рублей в сутки, поэтому так важен заблаговременной контроль документации.
Обычно требования к оборудованию велись вручную с использованием электронных таблиц и бумажных журналов. При реализации масштабных международных проектов, в которых участвуют десятки поставщиков из разных стран, такой подход создает риск ошибок. Ошибка в документации или несвоевременное предоставление сертификатов приводят к задержкам при приемке оборудования на стройплощадке и финансовым потерям сторон.
Матрицы вместо ручного контроля
Разработанный специалистами концерна инструмент переводит управление качеством в цифровой формат. В основе решения лежат сводные матрицы, которые автоматически подгружают требования из договоров, технических заданий и стандартов. Система структурирует данные и формирует чек-листы для каждого этапа жизненного цикла оборудования.
Инженеры по качеству и менеджеры по закупкам получают единую систему, в которой виден статус выполнения каждого пункта. Инструмент позволяет отслеживать прохождение инспекций на заводах-изготовителях, наличие необходимой разрешительной документации и соответствие реальных характеристик заявленным.
Испытания системы на АЭС «Пакш-2»
Первым крупным проектом, где применяется новая разработка, стало строительство АЭС «Пакш-2» в Венгрии. Концерн выступает генеральным подрядчиком сооружения двух новых энергоблоков с реакторами ВВЭР-1200. Проект отличается жесткими требованиями европейского заказчика и необходимостью интеграции российских технологий с местными и международными стандартами.
Венгерский проект реализуется в условиях плотного взаимодействия с европейскими надзорными органами и местными субподрядчиками. Цифровая матрица требований служит источником информации для всех участников процесса, устраняя разночтения в трактовке контрактов. Интерфейс системы позволяет формировать автоматизированные отчеты для заказчика.
Использование цифрового инструмента позволяет команде компании «ТИТАН-2» синхронизировать работу с сотнями поставщиков. Система заблаговременно сигнализирует о необходимости подготовки документации.
Отраслевое признание
Презентация инструмента состоялась на форуме «Качество без потерь», который регулярно проводит госкорпорация «Росатом» для обмена лучшими практиками в области управления качеством и производственными системами. Разработка получила приз зрительских симпатий, это подтверждает ее актуальность для всей атомной отрасли.
Проблема управления договорными требованиями к качеству является системной. С ней сталкиваются все участники строительного дивизиона, работающие как на внутренних площадках, так и на зарубежных объектах. Успешный опыт применения системы позволит масштабировать её и на другие проекты, включая новые энергоблоки Курской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2, а также международные стройки в Турции, Египте и Индии.
