От домен к алгоритмам

Металлургия 4.0 в действии

Металлургия традиционно ассоциируется с гигантскими домнами, раскалённой сталью и тяжёлым физическим трудом. Однако за кулисами отрасли происходит тихая революция: управление производством всё чаще переходит от человека к интеллектуальным системам, способным предсказывать события до их наступления.

Яркий пример – тульское предприятие «ЕВРАЗ Ванадий», где недавно внедрили цифровой подсказчик для управления обжигом ванадиевой руды. Система анализирует в реальном времени шесть ключевых параметров – температуру в печи, расход газа и воздуха, влажность шихты, режимы подачи материалов – и заблаговременно предупреждает оператора о рисках нарушения технологического режима. Вместо реакции на уже случившийся сбой инженер получает рекомендацию по коррекции за часы до потенциальной аварии. Результат – сокращение простоев, стабилизация процесса и повышение качества продукции.

Экономия в миллионы долларов

Важно отметить, что этот проект – не изолированный эксперимент, а часть системной стратегии цифровой трансформации ГК ЕВРАЗ. Компания стала пионером цифровизации отрасли ещё в 2017 году, а с 2020-го перешла к массовому внедрению решений с прямым экономическим эффектом. Сегодня ЕВРАЗ реализует более 100 цифровых проектов ежегодно. Их совокупная отдача достигает $100–150 млн в год, при этом окупаемость затрат в среднем составляет менее года – показатель, который мало кому в мире удаётся достичь.

Предиктивная аналитика стала одним из ключевых направлений компании. На ЕВРАЗ НТМК в Нижнем Тагиле с конца 2020 года работает система прогнозирования отказов на трёх машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Алгоритмы анализируют данные с датчиков и предсказывают сбои, позволяя сократить простои на 135 часов в год для МНЛЗ-4 и десятки часов для других линий. С 2019 года ЕВРАЗ ЗСМК успешно реализует проект предиктивной диагностики оборудования на Западно-Сибирской ТЭЦ (Новокузнецк): 1500 датчиков отслеживают температуру, вибрацию и шум оборудования, а алгоритмы прогнозируют момент выхода агрегатов из строя. Это критически важно для предприятия, обеспечивающего теплом и горячей водой комбинат и два крупных района города. На Абагурской обогатительной фабрике с 2024 года реализуется проект мониторинга шламопроводов общей протяжённостью почти 20 км: датчики толщины стенок, давления, вибрации и радарные уровнемеры объединены в единую систему, позволяющую планировать ремонты на год вперёд и практически исключить внеплановые остановки.

С точки зрения прямого эффекта мы влияем либо на себестоимость, оптимизируя ее, например, с помощью искусственного интеллекта, мы можем оптимизировать состав шахты или, например, улучшить качество кокса на выходе... Вот эти проценты они с одной стороны выглядят не великими, но, когда мы умножаем на огромные материальные потоки, которые проходят через наше производство, это огромнейший эффект, и при этом мы его достигаем за сравнительно небольшие затраты

Артем Натрусов

вице-президент Группы компаний ЕВРАЗ по информационным технологиям

Суверенитет в каждой детали

За цифрами стоят реальные изменения в производственной культуре. ЕВРАЗ последовательно переходит от реактивного управления – когда решения принимаются после возникновения проблемы – к проактивному, основанному на прогнозах. Это требует не только технологий, но и трансформации данных: все уровни управления – от начальника участка до топ-менеджмента – теперь работают с едиными, автоматически собираемыми показателями, исключая расхождения в отчётах и интерпретациях.

Параллельно развивается прикладной ИИ: оптимизаторы состава шихты подсказывают, где можно сократить расход ферросплавов без потери качества, системы компьютерного зрения контролируют качество кокса, а проект «Геометаллургия» на Качканарском ГОКе повышает извлечение железа из ванадийсодержащей руды за счёт цифрового усреднения качества на всех этапах – от карьера до агломерата.

Особое значение приобретает импортозамещение в базовой автоматизации. Уже около 90% закупаемых датчиков на предприятиях ЕВРАЗ – российского производства. На новых проектах приоритет отдаётся российским решениям, что укрепляет технологический суверенитет отрасли.

Укрепляется и роль IT-экспертизы непосредственно на производственных площадках: инженеры и разработчики работают в единой команде, создавая решения, идеально адаптированные под специфику тяжёлой промышленности.

Новый уровень российской металлургии

Внедрение цифровых решений, аналогичных подсказчику «ЕВРАЗ Ванадий», имеет многоуровневую значимость. Для металлургии это переход от реактивного к проактивному управлению, что повышает эффективность процессов, снижает издержки и улучшает качество продукции. Для российской IT-отрасли – реальный кейс промышленного применения предиктивной аналитики и индустриального ИИ. Для экономики страны в целом – укрепление стабильности производства и потенциал снижения себестоимости материалов.

Опыт «ЕВРАЗ Ванадий» и других предприятий группы создаёт основу для распространения предиктивных решений по всей цветной и чёрной металлургии России. Компетенции в области промышленной аналитики, визуализации данных и интерфейсов формируют экспортный потенциал российских IT-разработок, особенно для стран с развивающейся металлургической базой.

Цифровизация ЕВРАЗа – это системный переход к новой парадигме производства: более безопасного, эффективного и устойчивого. В условиях активных мировых инвестиций в цифровые технологии такие проекты определяют будущее не отдельных предприятий, а всей национальной промышленности.