«Норникель» тестирует ИИ-диспетчера
«Норникель» тестирует и планирует внедрить на своих горнодобывающих предприятиях цифровую систему диспетчеризации подземной техники. Система собирает данные с датчиков на самоходном оборудовании.
Оптимизация и эффективность
Опыт «Норникеля» интересен своей масштабностью, так как на предприятии работают десятки самоходных машин – от бетоносмесителей до топливозаправщиков и автобусов. Часть из них действуют под землей, и операторы не всегда понимают, где именно транспорта недостает, а где он попросту простаивает.
Для решения вопроса была запущена система анализа простоев. С каждой единицы техники датчики передают информацию в единую систему. Разрозненные данные складываются в единую картину, позволяющую оператору быстро принимать решения. После промышленных испытаний система будет внедрена в полном объеме – во II полугодии 2026 г. Она будет видеть на экране весь подземный парк сразу и сможет оперативно перераспределять машины, убирать организационные «узкие места» и сокращать простои.
Целью проекта является оптимизация работы транспорта, снижение времени простоев и повышение эффективности операций. При этом проект является частью более широкой цифровизации промышленности и внедрения технологий smart-mining (интернет вещей, аналитика данных, автоматизация) в российском горнодобывающем секторе.
Цифровизация горной добычи 2025/2026
По оценкам аналитиков, отрасль переживает глубокие изменения: алгоритмы, датчики и люди учатся работать как единая интегрированная система. Цифровые технологии стали неотъемлемой частью повседневной работы.
В случае «Норникеля» система диспетчеризации может быть расширена до полного управления парком техники с предиктивным анализом (прогноз отказов, оптимизация маршрутов). Возможна интеграция ИИ-модулей для поддержки принятия решений диспетчером. И, конечно, технология является шагом к созданию полностью цифрового рудника с удаленным управлением и анализом больших данных.
Так как горнодобывающие компании по всему миру переходят к цифровым решениям управления оборудованием, подобные платформы востребованы на глобальном рынке, особенно в крупных международных проектах. В перспективе возможен экспорт продукта – при условии адаптации платформы под разные геологические и административные условия и стандарты с учетом требований локальных рынков.
На пути нынешнего внедрения стоят инфраструктурные сложности подземных условий (связь, энергоснабжение, датчики).Потребуются значительные инвестиционные и операционные затраты на масштабирование. Кроме того, возможным препятствием является необходимость обучения персонала и перестройки технологических процессов.
ИИ total
Сегодня ИИ внедрен почти на всех предприятиях «Норникеля». Новые технологии помогают оптимизировать производственные процессы, стабилизировать работу оборудования и предотвратить перегрузки. В 2024 году эффект от внедрения решений на базе ИИ позволил выйти на новый уровень оптимизации производства и принес 100 млн долларов эффекта. Планы 2025 году оказались еще масштабнее.
Нейросеть замечает аномалии, которые не под силу отследить человеку. Например, когда компания заменяет устаревшее оборудование на новое, модель переобучается и самостоятельно адаптируется к новым условиям. Руководитель направления по разработке ИИ «Норникеля» Даниил Ивашечкин отмечает, что человек просто не может следить за десятками тысяч параметров: «Мы смотрим на огромное количество данных, видим какие-то аномалии и сразу же реагируем. Мы смогли с производством договориться и научиться в первую очередь внедрять искусственный интеллект не для того, чтобы просто подтвердить, что технология работает, а научились совместно в рабочих командах создавать алгоритмы, которые помогают компании и самому предприятию работать эффективно».
Цифровизация предприятия имеет богатую историю. В частности, в 2020 г. компания запустила программу «Подземная инфраструктура и диспетчеризация» - уникальную по масштабу в России. В 2023 году предприятие публично отчиталось о внедрении аналитических платформ и видеоаналитики для оптимизации технологических процессов.
Проект цифрового диспетчера – важный шаг в развитии smart mining в России: он повышает операционную эффективность, снижает простои техники и подготавливает компанию к более глубокому использованию цифровых технологий. В 2026–2028 гг. подобные системы станут стандартом для горной добычи России.
